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• 发布时间：2025-06-24 16:17
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【概要描述】    随着全球钢铁行业向高效、绿色、智能化方向发展，模铸保护渣作为连铸工艺中的关键辅料，正迎来新一轮技术革新。近期，国内多家冶金材料企业推出高性能环保型保护渣产品，并与大型钢企展开深度合作，推动连铸效率和铸坯质量提升，为行业降本增效提供新动能。

技术升级：从基础功能到高性能定制化

模铸保护渣在连铸过程中起到润滑、隔热、吸附杂质等关键作用。近年来，随着特种钢、高强钢等高端钢材需求增长，保护渣技术持续突破：


高适应性配方：针对不同钢种（如不锈钢、硅钢）开发专用保护渣，减少表面裂纹和夹渣缺陷；
环保低碳：采用低氟、无氟配方，减少冶炼过程有害气体排放；
智能化控制：通过实时监测熔渣黏度和结晶性能，动态调整成分，提升工艺稳定性。


 

中国作为全球钢铁生产国，连铸比已超过98%，但高端保护渣仍依赖部分进口。随着新能源汽车、风电等产业对钢材性能要求提高，国内企业加速国产替代：据《中国冶金辅料行业发展报告》预测，2025年全球模铸保护渣市场规模将突破50亿元，其中环保型产品占比超40%。

政策与行业协同推动绿色转型

在“双碳”目标下，钢铁行业加速低碳工艺改造，保护渣绿色化成为焦点：


标准升级：《钢铁行业绿色低碳技术目录》明确将低氟保护渣列为推广技术；
产业链合作：龙头钢企与保护渣供应商共建实验室，开发适配氢冶金等新工艺的配套产品；
循环利用：部分企业尝试回收利用废弃保护渣，降低资源消耗。


挑战与未来方向

行业仍面临高端人才短缺、小钢企技术接受度低等问题。未来竞争将集中在三大方向：


功能精细化：满足薄带连铸、异形坯等特殊工艺需求；
数字化赋能：结合大数据优化保护渣性能预测模型；
全生命周期减排：从原料开采到回收实现碳足迹管控。