咱们知道用感应电炉熔炼炉料，是由感应圈经导电发生磁场，在炉猜中发生电涡流，由电涡流发热藉以熔化炉料。

　　废钢的熔点比铸铁高，增碳剂的熔点更高，当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢的溶解和分散，增碳剂中的碳才干被钢液腐蚀吸收。钢液逐步的变成铁液，即常称之为“组成铸铁”。

　　感应电炉在熔炼铁液过程中，具有电磁拌和冲突的特性。铁液过热温度高，过热时间长，且又有感应电流的拌和冲突，铁液中微细的晶态石墨即自发晶核和外来结晶核心，都会逐步溶于铁液而消失，或浮经液面与集渣剂粘裹在一同被挑出炉外，这样使铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度削减。

　　因为运用中频感应电炉不光没有增碳源，而且碳还有烧损，所以为了得到合格的含碳量，添加增碳剂是必不可少的办法。在熔炼中，正确的操作方法，对铁液质量和增碳剂的吸收率也时至关重要的。

　　一、出产组成铸铁的首要原资料概况

　　1.废钢

　　相对来说便是废旧的钢铁结构件、边角余料，A3、45#、40Cr等普通的含CW≤1%、SiW≤1%、MnW≤1%、低S、低P的资料;废旧的压力容器要经过解体，薄小的废钢料要打包，零散的或者是经过打包成块的，要能直接参加到熔炉内，不能卡炉影响布料更不能残存汽、液体引起爆炸;最好是不要生锈，能铲除油污，国外介绍乃至要铲除去油漆和镀层的。它能够在炉猜中占比到50%以上，做到少用乃至不必新生铁。

　　2.钢铁屑

　　在机加工过程中钢铁件因加工去掉的屑，其间，钢屑的化学成分与废钢相同，铁屑因铸铁的材质是普通灰铸铁还是球墨铸铁而有所不同，其首要化学成分在CW2.5～4.0%之间，SiW1.5～3.5%之间，MnW0.3～2.0%之间;钢铁屑碎小零散，要装袋或做成屑饼以方便司炉和节省能源，相同要铲除油污和切削液，最好不生锈;若散装料将会在熔炉内占较大空间，一炉铁水要多次在不同的状态、不同的温度下加料，特别是在炉料已融化、铁水已生成时再参加的铁屑料极易氧化发渣，影响熔炼过程正常进行，而即使是氧化严峻的铁屑，在熔炉内没有铁水呈现的前期参加，也能正常熔炼;一般情况下铸件的切削余量也即铁屑量占比不过20%左右;

　　3.机杂铁、生铁

　　拆卸的作废的机器设备钢铁零部件、机身、底座等，化学成分相对复杂，或许含有少量合金元素或非金属杂质，一般情况下可铲除其间的铝、锌、铅、锡等轻质低熔点金属和铜等有色金属以及油污坭后再运用;出产时依据产品的要求其用量能够操控到20%左右，出产球墨铸铁时尽量少用或不必;

　　4.回炉料

　　便是铸造出产时发生的浇冒系统、飞边、毛刺、铁豆、锅巴铁以及废品等，其化学成分能够方便把握，但要除去其外表的粘砂以及除锈后才干运用。它的占比在15～20%左右;

　　5.增碳剂

　　应该说在组成铸铁的出产中增碳剂是一个比较要害的人物——熔炼过程中因为废钢量的加大，铁水含碳低，有必要采用非常手法进行增碳，由此用到了增碳剂;增碳剂——无论是其资料自身还是其运用方法都对出产组成铸铁起到至关重要的效果。

　　5.1依据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为晶身形和非晶身形;晶身形的称为石墨增碳剂，非晶身形的称为非石墨增碳剂。石墨增碳剂首要有：石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、天然石墨压粒等;此外，碳化硅(SiC)因其具有和石墨相似的六方结构能够看着是具有特殊形状的石墨增碳剂;非石墨增碳剂首要有沥青焦、煅烧石油焦、焦炭粉、煅烧无烟煤、柴炭等。优质增碳剂一般经过石墨化，即在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形状，如附图所示。

　　增碳剂石墨化

　　依据大多数工厂的运用情况，结合笔者在出产过程中运用增碳剂的领会，仅简略介绍两种常用的增碳剂。

　　人工石墨即石墨化

　　在常用的增碳剂中，人工石墨是质量最好的增碳剂。

　　制作人工石墨的主要质料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中参加少量其他辅料。质料配齐后限制成形，然后经2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度削减。由于其出产工序多及出产周期较长，所以价格较高。

　　铸造厂常用的人工石墨增碳剂，大都是制作石墨电极时的切屑，废旧电极和石墨块等循环利用的资料。

　　煅烧石油焦

　　煅烧石油焦是现在广泛运用的增碳剂。

　　石油焦是精炼原油得到的副产品。原油经过常压蒸馏或减压蒸馏得到的油渣及石油沥青，都能够作为制作石油焦的质料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。石油焦的煅烧是为了脱除硫、水分和挥发物。将生石油焦在1200～1350℃煅烧，能够使其成为基本纯洁的碳。各种石油焦制品的成分列于表1(供参阅)。

　　有材料介绍：①一般煅烧石油焦增碳剂，其因为没有通过高温煅烧，或煅烧温度偏低、时刻偏短，氮含量一般在9000ppm左右(1ppm=10﹣6)，硫含量也高，在白纸上无法画出明晰的痕迹。②高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在300～500ppm，硫比前者低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。③质量最好的高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在100ppm。硫比前者更低。在白纸上可以留下明晰痕迹，手感舒适，就像6B铅笔相同。

　　5.2增碳剂的粒度挑选

　　增碳剂中的石墨熔点高达3527℃，在铁水中是不可能熔化的，只能在增碳剂被铁水彻底浸润后通过熔解和分散进入铁水中，在增碳剂与铁水的界面上过饱满的碳以石墨的方式析出并熔入铁水，在铁水中构成碳原子集团和碳分子团，随着时刻的推移，石墨碳不断的在铁水中溶解、分散构成增碳机制;所以，铁水的增碳进程便是增碳剂在铁水中不断的溶解、分散进程，当然还包含其氧化烧损进程;增碳剂的粒度大小不同溶解分散和氧化烧损的速度也就不同。一般情况下，增碳剂的颗粒大溶解速度慢，烧损速度小;颗粒小，溶解快、烧损大;所以挑选增碳剂的粒度要根据熔炼炉的大小、容量决定。