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　　目前炼钢生产中，较为广泛的是在渣线位置使用镁碳质的耐火材料，从之前的镁碳砖砌筑到后来镁碳质浇注料的整体浇注，综合精炼过程当中的内衬问题，影响这个环节整体炉衬寿命、损毁情况最严重的还是渣线部位。

　　常见的钢包渣线部位耐材问题是渣线侵蚀过快，耐火内衬发红、出现孔洞、渣沟或者是渣线部位出现深凹坑等现象，尤以 LF 炉的渣线部位侵蚀最为常见和严重。随着钢包二次精炼技术的应用，钢包用耐火材料也在这个过程当中得到了长足发展。它必须具备耐高温、耐热冲击、耐熔渣的侵蚀，还需要具有较高的机械强度、需要随钢水不断的搅动和冲刷。

　　对于渣线部位侵蚀的主要原因归结为四个方面：一、工艺因素：这个就包括了在钢铁冶炼过程当中的搅拌强度、送电量、处理时间等;二、精炼渣的成分：渣中的 F、MgO、Al₂O₃ 、CaO、TFe 等元素对渣线砖的影响;三、耐火材料及砌筑质量;四、机械损伤。在这几个因素里面，精炼渣对镁碳砖的损毁是最大的。不同的冶炼钢品种以及里面所含的杂质不同，对于渣线砖的损毁程度也有所不同，它的侵蚀过程一般为：氧化→脱碳→疏松→冲刷→脱落→损毁。

　　钢包镁碳砖渣线的氧化主要是碳的氧化，包括气相氧化、液相氧化、间接氧化和气孔的影响。

　　气相氧化是指碳的直接氧化，石墨在高温下与空气 (O₂)、水蒸汽 (H₂O) 和碳酸气等共存而产生的氧化。

　　液相氧化则是指熔渣中的铁和锰的氧化物引起碳的氧化。

　　间接氧化是在高温状态下 MgO 与碳产生反应，形成脱碳层，导致镁碳砖组织结构的疏松、恶化，在精炼过程中的损毁是最为严重的，熔渣向脱碳层不断的侵蚀，与镁砂形成反应层出现低熔物，最终加快镁碳砖的熔蚀和寖蚀。

　　精炼过程中 Fe 及 Fe₂O₃ 的侵蚀，低碱度熔渣中 Fe 的活度大，Fe 扩散速度快，在高碱度熔渣中 Fe 活度小，Fe 扩散速度慢。也就是说随着熔渣中铁含量的增加，镁碳质的炉衬砖损毁速度就会加剧。

　　我们针对多个钢厂的案例及实验室的验证。优化精炼系统、改善冶炼条件。在精炼过程中加入钢包渣线抗蚀剂，提高渣中氧化镁的浓度，以此来提高熔渣的碱度和黏度，可有效降低炉渣对镁碳砖的侵蚀，以此来提高渣线部位镁碳砖的使用寿命。

产品特点

　　1、产品外观呈暗灰、灰白、灰黄色，大多是块状、粒状集合体。

　　2、该产品适用于精炼过程当中，在钢包精炼炉中使用。

　　3、可有效降低炉渣对镁碳砖的侵蚀。

使用方法

　　1、炉底加入;

　　2、随 钢 流 加 入，建 议 此 方法加入(可起到随钢液旋转、搅拌、均匀分解的作 用)。

　　3、建 议 检 验 原 炉 渣 成 分;在 精 炼 过 程中加入该产品，可提高渣中 MgO 浓度，同时提高熔渣的碱度和黏度;精炼炉渣碱度控制在 4.2～ 5.0 范围内，渣中 FeO 含量控制在 0.5% 左右，将精炼过程渣中 MgO 含量调整接近其饱和浓度以上，MgO 控制在 12% 左右时，可有效降低炉渣对镁碳砖的侵蚀，以此来提高渣线部位镁碳砖的使用寿命。